매일경제

지난 8일 준공된 포스코PF센터는 물류의 주문·보관·포장·배송·회수·반품 처리까지 통합 서비스를 제공하는 것이 특징이다. 연면적 5만㎡로, 축구장 7개를 합친 규모다. 3만4000개 이상의 셀(Cell)을 통해 대형부터 중·소형까지 다양한 규격의 자재를 저장할 수 있는 능력을 갖췄다. IT와 자동화, 로봇 기술이 융합돼 있으며, 주로 물류기업이 소비자들에게 신속 정확한 배송을 위해 활용되고 있다.

포스코는 제철소에 필요한 자재조달을 위해 제조업 최초로 ‘풀필먼트’ 개념을 도입했다. 광양제철소는 설비 유지보수에 필요한 자재들을 그동안 300여개의 자재창고에 분산 운영하고 있었다. 동일 자재들이 창고별로 개별 보관돼 발생하는 비효율과 관리 소홀 문제를 개선하기 위해 자재 주문부터 재고관리 및 신속 배송까지 종합 서비스를 제공하는 풀필먼트센터를 구축한 것이다.

포스코DX는 데이터 기반으로 자재 수요를 예측하고, 재고를 관리하는 창고관리시스템(WMS)을 구축해 자재 보관과 배송 관리의 효율성을 높였다. 스태커 크레인(Stacker Crane)을 통해 셀에 자재를 자동으로 저장하는 대형 입체선반, 로봇이 자동으로 자재를 저장하고 피킹하는 큐브형 창고인 오토스토어(Auto Store)를 도입해 자재 보관의 효율성을 제고했다.

사용자 편의성도 높였다. 사용자들이 포스코PF센터에 방문하지 않고도 3차원(3D) 메타버스 환경에서 자재 이미지와 위치를 확인해 주문할 수 있고, 자재 배송현황도 실시간으로 조회할 수 있다. 나아가 포스코DX는 1년간 500여 가구가 사용할 수 있는 전력량인 1.4MW급 태양광 발전설비를 지붕에 설치해 포스코PF센터가 친환경 저탄소 물류센터로 운영될 수 있도록 했다.